Rendimiento de mecanizado más rápido y mejor: en equipos existentes

Liberando el potencial oculto del equipo existente con husillos BIG-PLUS

Muchos fabricantes de maquinaria ya cuentan con el sistema de husillo de contacto dual BIG-PLUS de BIG DAISHOWA en sus líneas de producción. Sin embargo, la mayoría de los usuarios aún no perciben los grandes beneficios que esto proporciona.

Los husillos compatibles con BIG-PLUS se caracterizan por su alto rendimiento y compatibilidad con portaherramientas estándar. El portaherramientas BIG-PLUS mejora sustancialmente la rigidez de una herramienta, gracias al contacto simultáneo entre el cono y la cara entre el portaherramientas y el husillo de la máquina, lo que a su vez ayuda a mejorar el acabado superficial, la precisión y a prolongar la vida útil de la herramienta.

Hay 170 fabricantes de maquinaria con licencia que han decidido usar husillos BIG-PLUS, y su número sigue creciendo. Es sorprendente que el potencial que ofrecen estos husillos, tan comúnmente encontrados en los talleres de producción, a menudo no se aproveche por completo.

Thomas Nöth, Director General del fabricante de armas deportivas Hera de Baja Franconia, Alemania, reconoció este potencial y actuó en consecuencia. Le da gran importancia a la producción eficiente de los productos premium de su empresa, pero bajo ninguna circunstancia comprometería sus altos estándares de calidad para lograrlo.

Y no tiene que hacerlo, porque se utilizan tecnologías CAD y CAM de última generación en procesos de producción controlados por CNC para garantizar tanto la calidad como la fiabilidad del proceso. Hera actualmente utiliza dos fresadoras Milltap 700 de DMG Mori (con un portaherramientas BIG-PLUS BT30) y una fresadora DMU 50 de DMG Mori (con un portaherramientas BIG-PLUS DV40) para mejorar la eficiencia de producción. Las tres máquinas están equipadas con herramientas de BIG DAISHOWA y se encuentran en el taller de producción de Hera, dirigido por Daniel Krüger.

40 % de ahorro de tiempo, pero incluso el centro de mecanizado más rígido no sirve de nada a menos que...

Con solo 25 años, Daniel Krüger todavía es bastante joven para un gerente de producción, pero habiendo crecido con la empresa durante muchos años, ya ha adquirido una gran experiencia.

Daniel ha tenido una influencia decisiva en la elección de las máquinas DMG y las herramientas de mecanizado de BIG DAISHOWA para Hera. El factor clave en esta decisión fue la necesidad de mecanizar un agujero continuo de 25,4 mm en el receptor superior del rifle semiautomático AR-15. Su considerable profundidad exigía una rigidez extrema de la herramienta, lo cual es crucial para garantizar alta precisión y calidad superficial.

"Recibimos los receptores superiores del AR-15 como piezas en bruto que posteriormente fresamos hasta su forma final”, explica Daniel. “La perfección de la 'cadena de precisión' es de suma importancia en este proceso. Desde el husillo, pasando por el portaherramientas, la herramienta, la pieza y el mandril hasta volver a la máquina, todo debe estar perfectamente alineado y funcionar como un reloj. Incluso el centro de mecanizado más rígido no me sirve de nada si mi portaherramientas no puede mantener el ritmo.”

"Las máquinas DMG son ideales para esta tarea porque sus husillos SpeedMASTER utilizan el sistema BIG-PLUS,” dice Daniel. “Los portaherramientas convencionales BT o DV también pueden usarse con BIG-PLUS BT y BIG-PLUS DV."

La ventaja: a diferencia de otros diseños de husillos, BIG-PLUS ofrece un sistema de cono y brida simultáneo entre el husillo de la máquina y el portaherramientas. Esto garantiza una interfaz de contacto extremadamente estable entre la máquina y la herramienta, eliminando prácticamente cualquier problema de vibración, resonancia y desviación.

"El sistema realmente me convenció,” dice Daniel. “No solo pudimos cumplir con nuestros requisitos de calidad, sino que al aumentar la velocidad de avance, también pudimos reducir el tiempo de mecanizado en un 40%."

¿Cómo funciona BIG-PLUS?

Armin Salbaum de BIG DAISHOWA—división de Tecnología de Aplicaciones y Optimización de Producción de Europa—explica: "En comparación con una interfaz cónica estándar, el sistema BIG-PLUS permite un contacto simultáneo entre el cono y la brida del portaherramientas, lo que resulta en una estabilidad mucho mayor.”

“La herramienta se introduce posteriormente en el husillo hasta que su superficie plana alcanza la superficie de la nariz del husillo,” continúa Armin. “Por eso es tan importante que los portaherramientas estén dentro de tolerancia. De no ser así, como suele ocurrir con portaherramientas copiados sin licencia, el husillo puede dañarse gravemente.”

El sistema BIG-PLUS mejora la amortiguación de vibraciones y la rigidez, aumentando la precisión y repetibilidad del mecanizado, permitiendo mecanizado pesado, vibración imperceptible y altas velocidades de corte, mientras se incrementa la vida útil de la herramienta. Para usuarios como Hera, eso representa una gran ventaja.

"Básicamente, puedo trabajar con un husillo de máquina 30 BIG-PLUS igual que con un 40 BIG-PLUS DV40 convencional, y la rigidez del BIG-PLUS DV40 es más o menos comparable a la del DV50," dice Daniel. "Además de ser más económico, una máquina más grande no habría cabido en nuestro taller y nuestra capacidad de suministro eléctrico ya está al límite.”

“También hay situaciones en las que el husillo más pequeño es ventajoso, porque su tamaño reducido le permite acercarse a componentes difíciles,” dice Daniel. “Desde que descubrimos esto, hemos usado exclusivamente portaherramientas BIG-PLUS."

La modularidad genera ahorro de tiempo y menos errores

La interfaz CK de KAISER en estos portaherramientas permite un reemplazo sencillo usando solo un tornillo, con precisión de µm.

"Esto es especialmente importante para empresas pequeñas como Hera," explica Daniel. "Con la interfaz CK, puedo insertar extensiones y reducciones y usarlas con brocas sólidas, cabezas de taladrado fino e incluso mandriles. Puedo sujetar todo en cualquier portaherramientas y cambiar entre máquinas, aunque tengan diferentes husillos.”

“La modularidad que puedo lograr y la reducción en el número de herramientas necesarias es simplemente asombrosa,” dice Daniel. “No hay errores, ahorramos tiempo y evitamos costosos fallos."

Mejores características de manejo resultan en mejor calidad

Hera también pudo optimizar eficazmente su sistema de gestión de inventario de herramientas. Daniel comenta: "Lo bueno de las herramientas KAISER es cómo permiten la intercambiabilidad. Por ejemplo, desde que cambiamos a KAISER, todos los insertos son ahora iguales, y puedo operar varios sistemas y muchas más herramientas con un solo inserto. ¡Es tan eficiente! No tengo que almacenar tantos materiales consumibles como antes y se reduce enormemente el riesgo de errores.”

“Además, ahora logramos mejores resultados usando una sola cabeza de taladrado fino que siempre tenemos a mano, en lugar de la cuchilla especial que siempre tenía problemas de adquisición y tiempo de entrega,” añade Daniel. “En el mismo tiempo de mecanizado, ahora tengo mejor calidad superficial y menos desperdicio."

"El BIG DAISHOWA ChipFan también demostró ser de gran ayuda,” dice Daniel. “Se sujeta a la máquina como una herramienta y forma parte del programa CNC usando aire o refrigerante para remover inicialmente las virutas de metal de la pieza, y luego todo el refrigerante restante.”

“Ni que decir tiene que no siempre hay un operador en cada máquina limpiando todo con aire comprimido al final del proceso,” dice Daniel. “Antes teníamos problemas con manchas, pero eso ya es historia. También ahorramos tiempo y aire comprimido. La eliminación manual de virutas siempre conlleva el riesgo de lesiones por virutas voladoras, un problema que ya no tenemos que enfrentar.” 

La inversión en herramientas premium vale la pena

Cuando Hera se fundó en 2008, nadie esperaba el éxito que alcanzarían sus productos. Solo en los últimos años, Hera ha mostrado un crecimiento tan fuerte que casi cada año se compra un nuevo centro de mecanizado.

"Como jefe de una pequeña empresa, inicialmente era algo escéptico respecto a los ambiciosos planes de compra de equipos de Daniel,” dice Thomas. “Pero dado que siempre hemos dado gran importancia a la relación precio-rendimiento, finalmente decidimos usar herramientas premium, y esa decisión ha dado resultados cada vez.”