Los dispositivos de sujeción de alta calidad garantizan la fiabilidad del proceso

El fabricante por contrato Schittl de Deutsch Kaltenbrunn se especializa en la producción de piezas únicas y series pequeñas. Basándose en la recomendación del distribuidor multimarca Metzler, utilizan mandriles de BIG DAISHOWA. Esta es su historia.

"Rápido, flexible, preciso" es como su Director General, Roman Gradwohl, describe a la empresa de mecanizado especializado Schittl. Ubicada en Burgenland, Austria, este fabricante por contrato suministra piezas de precisión a clientes de Austria y Alemania, con un enfoque en prototipos y series pequeñas para aplicaciones de ingeniería mecánica estándar.

Los clientes se benefician de una amplia gama de servicios, incluyendo torneado, fresado, fresado-torneado y medición, todos realizados en máquinas CNC controladas mediante los últimos programas CAM. Desde mecanizado simultáneo de 5 ejes en 1000x1000 mm hasta las piezas más pequeñas de EDM de electroerosión por penetración, Schittl abarca un rango muy amplio de tareas y tamaños.

Las máquinas son operadas por un equipo joven y bien capacitado. "Tenemos una jerarquía plana, con 5 gerentes superiores y 57 empleados. En lugar de un gerente de planta, hemos tenido éxito con grupos de mecanizado autogestionados. Cada empleado ha sido capacitado para operar una máquina y realizar tareas de programación CAM, por lo que tiene la flexibilidad de decidir de manera independiente si programar fuera de línea o realizar una tarea simple directamente en la máquina. Todos están muy motivados por el alto grado de responsabilidad personal", explica Roman Gradwohl.

"La flota ultramoderna de maquinaria de la empresa incluye equipos de todos los tamaños para ofrecer a los clientes no solo resultados óptimos sino también tasas de mecanizado horarias óptimas", explica Roman Gradwohl. "Es importante que cada pieza individual se mecanice en la máquina más adecuada. Una pieza simple fresada en 3 ejes no necesita ser fabricada en un centro de mecanizado simultáneo de 5 ejes. Que algo sea físicamente posible no necesariamente lo hace la solución óptima."

Roman Gradwohl ha tenido éxito aplicando su receta de combinar maquinaria moderna con empleados altamente capacitados y motivados. Y conoce el mercado de fabricación por contrato a fondo:

"Hoy en día, entregar calidad es un requisito indispensable para todos los fabricantes. Esto aplica tanto para nosotros como para competidores enfocados en precio de otros países. Sin embargo, garantizamos que se entrega un producto de calidad a la primera, cada vez, sin riesgo de que se necesite retrabajo. Podemos ofrecer plazos de entrega razonables y nuestros clientes tienen la tranquilidad de poder confiar en nosotros."

Schittl necesita muchos tipos de herramientas para el funcionamiento fluido de su extenso parque de máquinas. Para ello, la empresa colabora estrechamente con el distribuidor multimarca orientado a soluciones Metzler. El mecanizado ha sido parte de la competencia principal de esta reconocida empresa de Vorarlberg por más de un cuarto de siglo. Mantiene en stock más de 100,000 artículos.

Harald Gelis, Jefe de Profiteam Cutting en Metzler, explica el procedimiento con más detalle: "Por supuesto, tenemos varios proveedores para la mayoría de las herramientas. Sin embargo, cuando se trata de requerimientos especiales, siempre preferimos recomendar los productos de BIG DAISHOWA. Especialmente al sujetar machos y escariadores, necesitamos herramientas premium para asegurar la máxima fiabilidad del proceso."

Optimización del proceso mediante un mejor manejo

El ajuste de un orificio taladrado siempre es un punto crítico. En el pasado, Schittl los fabricaba con escariadores en pinzas de precisión. Aunque este enfoque demostró ser preciso durante muchos años de operación, también requería mucho mantenimiento. Las herramientas debían limpiarse después de cada uso, lo que debido a las ranuras largas podía volverse relativamente costoso. Cuando un viruta se atascaba dentro, el proceso de producción podía sufrir interrupciones significativas, ya que la fuerza de sujeción y la concentricidad se veían gravemente afectadas.

"Recomendé el mandril HMC power de BIG DAISHOWA", recuerda Christoph Pum, especialista en ventas de Cutting en Metzler. "Simplemente son insuperables en el manejo."

El nuevo mandril de fresado Hi-Power, también conocido como HMC, es un mandril de alto rendimiento que proporciona alta precisión concéntrica gracias a su diseño y modo de acción. Las ranuras definidas en su cuerpo aseguran la deformación uniforme del mandril y, por lo tanto, garantizan una fuerza de sujeción uniforme y fuerte. El beneficio clave: el manejo se vuelve mucho más fácil, ya que no hay posibilidad de que los virutas se atasquen dentro del HMC. La forma sencilla, estrecha y recta del mandril hace que las ranuras no sean propensas a atascos. Además, esto facilita la limpieza, por ejemplo, al cambiar diámetros. Al reducir la posibilidad de que queden residuos, se puede garantizar la fiabilidad del proceso de sujeción con mayor confianza.

"Al principio, era bastante escéptico de si la precisión concéntrica del mandril de potencia sería suficiente para nuestros ajustes precisos", admite Roman Gradwohl. "Sin embargo, cuando lo probamos, la repetibilidad y el manejo fueron más que convincentes. Las especificaciones de fábrica se superaron constantemente. Además, el portaherramientas es ideal para fresado."

Un efecto secundario bienvenido de la alta calidad de las herramientas BIG DAISHOWA: Schittl no solo sujetó escariadores en los mandriles, sino que también experimentó con sus fresas HPC. Gracias a la fuerte capacidad de amortiguación de las herramientas, se pudo lograr una calidad de superficie perfecta incluso a mayores velocidades de mecanizado. "Hoy en día, prácticamente hemos eliminado el uso de fresas de insertos indexables", informa Roman Gradwohl.

Seguridad del proceso

"Otro desafío en Schittl es el roscado confiable", señala Harald Gelis. "El roscado mecánico requiere que la rotación del macho coincida perfectamente con la velocidad de avance. Carece de un grado de libertad, por lo que en sistemas sin compensación de longitud, a menudo ocurre que el macho se rompe debido a altas fuerzas laterales. Esto interrumpe significativamente el proceso de producción y la pieza de trabajo puede arruinarse fácilmente. El portamachos MEGA Synchro de BIG DAISHOWA compensa errores de sincronización durante el roscado rígido mediante compensación automática de longitud. Las fuerzas laterales que se producen se reducen en un 90 % sin limitar la rigidez rotacional. Esto es posible gracias al ajuste Synchro, una manga especial de goma que permite un desplazamiento definido."

"Una pieza defectuosa no solo significa altos costos para nosotros", explica Roman Gradwohl. "Para lotes de tamaño 1, una pieza defectuosa resulta simultáneamente en una tasa de rechazo del 50 %. No podemos permitirnos practicar con proyectos así. Tiene que acertarse a la primera. Por esta razón, el portamachos MEGA Synchro ofrece un rápido retorno de la inversión mayor y nos permite cumplir plazos de entrega ajustados."

La modularidad supera a las herramientas especiales

El portamachos MEGA Synchro puede extenderse con espaciadores modulares para proporcionar buena accesibilidad. Los espaciadores se ajustan para asegurar una concentricidad perfecta incluso con extensiones grandes. Aunque es una solución modular, BIG DAISHOWA ofrece características óptimas de refrigeración. Cada extensión está perforada para suministrar el refrigerante a la herramienta.

"Me impresionó especialmente la modularidad de esta solución. Antes de esto, teníamos herramientas especiales separadas para cada caso específico. El problema era que tener que pedir herramientas especiales para cada proyecto individual nos impediría cumplir con los plazos exigentes. Con la nueva solución modular de BIG DAISHOWA, podemos ofrecer a nuestros clientes soluciones rápidas y de calidad incluso en proyectos especiales. Además, las extensiones funcionan perfectamente con cualquier portamachos MEGA Synchro, independientemente del tipo. Nuestra gran flota de máquinas tiene cuatro estándares diferentes de husillo. Esto representa un gran ahorro de herramientas."

BIG DAISHOWA cuenta con una línea de 48 portaherramientas básicos y 182 portamachos. Cada una de las miles de combinaciones posibles reemplaza una herramienta especial.

Objetivos alcanzados gracias a la solución adecuada de herramientas

Harald Gelis está seguro de una cosa: "Hemos encontrado una excelente solución para Schittl. Con el mandril de fresado HMC y el portamachos MEGA Synchro de BIG DAISHOWA, sus piezas no solo se producen con una calidad excepcional, sino también de manera económica, con menor complejidad y, lo más importante, con fiabilidad en el proceso."