Evolucionando hacia lo digital

Las herramientas de taladrado con lectura digital no son estándar en los talleres de EE. UU., pero su uso está en crecimiento.

Piense en la cantidad de interfaces de equipos digitales e interacciones que un operador tiene al mecanizar.

Los operadores de máquinas usan teclados y computadoras para ejecutar programas de herramientas y medir piezas con calibres digitales y máquinas de medición por coordenadas. Por definición, el trabajo CAD/CAM se realiza digitalmente. Los controles de las máquinas herramienta tienen pantallas digitales. En la mayoría de los preajustadores de herramientas —incluso los simples sin sistema de visión— la lectura es digital. Los calibres de diámetro son digitales, ya sea un calibre de aire o un calibre de contacto de tres puntos. Todavía hay algunos veteranos que de vez en cuando sacan micrómetros de interior, pero la mayoría de los dispositivos de medición son digitales por velocidad y precisión.

El nuevo cabezal de taladrado de acabado de precisión Serie 112 EWD 2-54 tiene una pantalla digital incorporada que permite a los operadores realizar ajustes al instante. La unidad digital utiliza accesorios de la Serie EWN 2-50XL, admite refrigerante a través de la herramienta y puede operar a una velocidad máxima de husillo de 20,000 rpm.

Lo digital se ha convertido en el lenguaje común en la metalurgia y el mecanizado. La principal ventaja de lo digital es su precisión. No hay nada subjetivo en una lectura numérica. Y esta ventaja ha llegado al cabezal de taladrado, donde es tecnología establecida desde hace 10 años, pero todavía no es de uso universal.

Por lo tanto, los cabezales de taladrado digitales cierran la brecha tecnológica entre la medición digital y los sistemas de herramientas existentes al agregar una lectura digital (DRO) que muestra claramente los cambios incrementales de diámetro. Así, cuando un operador mide un agujero y encuentra que es 0.0004" menor en la DRO de su dispositivo de medición, simplemente debe poner a cero la lectura del cabezal de taladrado y ajustar el diámetro hasta que la pantalla digital marque “+0.0004"”.

Para operaciones con tolerancias muy ajustadas, una desventaja comparativa de los sistemas analógicos es la frecuencia de errores humanos, especialmente cuando las divisiones del dial son de 0.0005" en diámetro. Además, las marcas del vernier complican el procedimiento de ajuste cuando es necesario dividir las divisiones aún más finas. En ese punto, los operadores no solo se mueven de una división a otra; deben seguir dos conjuntos de marcas diferentes para hacer ajustes finos, lo que puede ser confuso.

Por supuesto, un operador podría leer mal el número de ceros en un cabezal de taladrado digital, convirtiendo 0.0005" en 0.005". Pero ese error ocurre con menor frecuencia que un error causado al ajustar según una marca del dial en un cabezal sin DRO.

Todavía en Uso

La tecnología de lectura analógica no está obsoleta porque sigue siendo altamente efectiva para la mayoría de operaciones de tolerancia baja a media. Pocos talleres han hecho el cambio completo al taladrado digital, y pasará mucho tiempo antes de que más lo hagan regularmente. Los cabezales de taladrado digitales cuestan entre un 60 y 80 % más que sus equivalentes analógicos.

Dicho esto, a medida que los cabezales de taladrado antiguos necesitan reemplazo y más operadores se acostumbran a las ventajas de los ajustes digitales, eventualmente habrá un punto de inflexión en algunas operaciones donde tenga sentido pasar a lo completamente digital. Este cambio no ocurrirá solo porque sea la dirección de la industria.

Ventajas Digitales

Los cabezales de taladrado digitales son, simplemente, más fáciles de usar que los analógicos. Para tolerancias ajustadas, la capacidad de mostrar el movimiento real del filo de corte significa que los operadores no tienen que verificar constantemente la precisión por miedo al juego mecánico. El ajuste de cartucho mediante giro de un tornillo o anillo hasta que una marca específica se alinee es muy preciso y sigue siendo viable. Pero si los cabezales no se mantienen adecuadamente, los operadores pueden experimentar juego mecánico.

El sistema de medición del cabezal de taladrado Serie 310 EWD muestra el movimiento lineal preciso del portaherramientas, permitiendo ajustes de diámetro de 0.00005" (0.001 mm).

El juego mecánico es la holgura entre la entrada de ajuste y la salida del portaherramientas. Un operador que gire un anillo de ajuste o un dial en un cabezal analógico desgastado puede no notar ningún cambio de diámetro del filo de corte en un preajustador de herramientas, incluso después de mover varios clics o marcas del dial.

Aunque el preajustador es esencial para la configuración inicial, el taladrado a menudo requiere un procedimiento de prueba y ajuste, que se completa más precisamente mientras la herramienta está en el husillo. Los cabezales con juego mecánico hacen que los operadores sean cautelosos al ajustar herramientas en el husillo de la máquina, lo que cuesta tiempo y posiblemente precisión si la barra de taladrado no se coloca exactamente igual que en el husillo del preajustador.

Un sistema digital no se preocupa por el mecanismo de entrada en sí; mide directamente el desplazamiento del portaherramientas, de modo que el operador siempre tiene acceso a la lectura digital real del diámetro. No mide dónde indica la escala o el dial que debería estar el cartucho: la distancia real está en la pantalla.

No Sacrifiques Rendimiento

Si un taller considera pasar de herramientas de taladrado analógicas a digitales, las mejores conversiones son aquellas que se pueden realizar sin tener que reemplazar accesorios: intercambios simples de cabezal de taladrado uno a uno. Aún así, haga preguntas para asegurarse de que este sea el caso en su taller. Los usuarios pueden anular la facilidad de uso digital si el cabezal no es un reemplazo 1:1 y se requiere programación o ajustes adicionales al convertir a digital.

Por ejemplo, los cabezales digitales 112 EWD, 310 EWD y 318 EWD son idénticos a sus predecesores analógicos. Tienen los mismos rangos de taladrado, parámetros de corte y capacidades de refrigerante a través de la herramienta, por lo que un operador puede reemplazar un modelo analógico por uno digital con poca o ninguna reprogramación. Las tres series usan los mismos accesorios, como barras de taladrado y portainsertos, que sus contrapartes no digitales.

Lo digital se ha convertido en el verdadero lenguaje común en la metalurgia y el mecanizado, un hecho que tarde o temprano influirá en la selección de herramientas de taladrado, según BIG DAISHOWA.

El taladrado digital brinda a los operadores mayor confianza en sus ajustes. Además, es más rápido. Intentar hacer un ajuste de 0.004" o 0.005" en diámetro contando pequeñas divisiones del dial en un cabezal, comparado con ver ese valor en una pantalla digital, es mucho más sencillo y fácil.

El retorno de la inversión del taladrado digital proviene no solo del ahorro de tiempo al hacer ajustes en el husillo, sino también de la precisión que previene ajustes incorrectos y el desperdicio resultante. Los talleres que producen piezas de alta gama y con tolerancias ajustadas han mostrado hasta ahora el mayor interés en el taladrado digital.

A pesar de las ventajas evidentes de lo digital, la tecnología aún no es para todos. Pero a medida que la manufactura y la tecnología continúan adentrándose cada vez más en el ámbito digital, habrá un punto de inflexión tras el cual el taladrado digital será la norma. Algunos talleres simplemente estarán adelantados a la curva.