Uso de preajustadores de herramientas para la inspección

Los ajustadores de herramientas se utilizan para medir offsets de manera offline y mantener las máquinas-herramienta en funcionamiento. Se amortizan rápidamente al reducir el tiempo de inactividad de los husillos de las máquinas. Considera cuánto tiempo toma posicionar una herramienta, realizar un corte de prueba, ajustar la herramienta y volver a cortar; luego multiplica eso por tu promedio de cambios de herramienta por máquina, número de máquinas, turnos por día y días laborales por año. Si sumas la tasa de carga horaria de tu máquina, a menudo el costo de un ajustador se justifica en menos de un mes.

Sin embargo, usar un ajustador para medir offsets es solo una parte de lo que estas máquinas pueden hacer. Después de todo, una sonda o un láser pueden hacer eso por mucho menos dinero. Es importante pensar en un ajustador de herramientas también como un dispositivo de inspección.

¿Con qué frecuencia mides el descentrado (runout) de las herramientas? El descentrado reducirá la vida útil de la herramienta y la precisión de las piezas. La precisión comprometida podría llevar a piezas desechadas o retrabajadas. ¿Cómo sabrás el impacto del descentrado si no lo verificas? Podrías estar desperdiciando miles de dólares comprando herramientas que podrían haberse ajustado, indexado o reafilado en su lugar.

Medir la longitud y el diámetro máximos es crítico, pero ¿qué pasa con las demás geometrías de una herramienta? Las herramientas escalonadas pueden tener varias dimensiones críticas que se pueden verificar fácilmente en un ajustador de herramientas basado en visión. Las herramientas de torno también pueden tener geometrías únicas que requieren verificación. Todas pueden medirse y verificarse fácilmente usando los íconos de medición en un ajustador de herramientas basado en visión.

Un ajustador basado en visión también incluirá iluminación frontal para inspeccionar visualmente el filo de corte de una herramienta. Puedes revisar el desgaste, las fracturas y el acabado superficial de herramientas reafiladas. El software avanzado incluso puede permitir comparar lo que ves con imágenes guardadas, de modo que el operador tenga un estándar de lo que es aceptable.

La gestión de datos permite al operador confirmar que se usaron los componentes correctos para construir la herramienta, determinar si la herramienta está dentro de las tolerancias especificadas y confirmar que se encuentra correctamente en los kits de los trabajos. Estos datos se pueden sincronizar con software de gestión de datos de herramientas o CAM para reducir la redundancia.

Un ajustador de herramientas es una inversión inteligente por muchas razones. No solo aumentará la eficiencia y reducirá el tiempo de preparación, sino que, si se aprovecha al máximo, un ajustador puede utilizarse para una amplia gama de funciones de inspección.