Herramientas de Precisión para las Mejores Máquinas de Carpintería del Mundo

Desde 1922, Otto Martin Maschinenbau GmbH & Co. KG ha estado fabricando maquinaria para carpintería de primera clase en su planta de producción en Ottobeuren, ubicada en la idílica región alpina de Allgäu, en el sur de Alemania. Esta empresa familiar sabe muy bien de herramientas de precisión. (La filial estadounidense de la compañía, Martin Woodworking Machines Corp., tiene sede en Charlotte, NC.)

“El rendimiento de nuestras máquinas para carpintería hoy en día es simplemente increíble”, dijo Tobias Hauff, jefe de producción en Martin en Alemania. “Con una precisión milimétrica, controles modernos con pantalla táctil y una longevidad excepcional, nuestras sierras de mesa deslizante, moldureras y cepilladoras están claramente posicionadas en el segmento premium—con un precio acorde, por supuesto. No obstante, nuestros clientes son muy conscientes del valor que brindan máquinas de tan alto nivel.

“De la misma manera, nuestras propias instalaciones de producción requieren únicamente el equipo de mecanizado más fino y confiable”, continuó Hauff. “Sin ellos, no podríamos producir las más de 1,100 máquinas que vendemos cada año con este nivel premium de calidad.”

Hace algún tiempo, Martin notó que sus herramientas para ajustes de husillo ya no cumplían con los requisitos tecnológicos. “Nuestra dirección siempre está dispuesta a encontrar e implementar mejoras técnicas, así que para resolver este problema, recibí luz verde para probar los diversos sistemas de herramientas disponibles en el mercado. Muy rápidamente, mis colegas y yo quedamos convencidos de que, cuando se trata de BIG DAISHOWA, simplemente todo funciona. Una vez configuradas, las herramientas son estables y todo encaja y se alinea perfectamente”, dijo Hauff. BIG DAISHOWA—cuya sede europea se encuentra en Rümlang, Suiza, y la sede estadounidense en Hoffman Estates, Illinois.

Martin quería construir una torre de sujeción. Tendría accesorios 18F7 con roscas M12 concéntricas para sujeción trasera, sumando un total de 987. “Esto, por supuesto, plantea exigencias extremas en cuanto a rigidez radial—es todo un desafío, pero mientras todo esté correctamente ajustado a nuestros parámetros, funciona sin problemas”, dijo Alexander Hartl, ingeniero de aplicaciones en BIG DAISHOWA—Europa. “Un segundo obstáculo fue que la torre era un gran cuboide rectangular compuesto por placas soldadas y, debido al diseño, tuvimos que realizar varios accesorios y roscas directamente a través de las costuras de soldadura.”

El operador de máquina Andreas Schindler admitió que al principio era escéptico, “pero ahora estoy impresionado; el rendimiento es más que convincente. Simplemente configuras todo y el programa funciona como un reloj.”

“Estas herramientas no solo duran ‘un poco’ más”, dijo Hauff. “Estamos hablando de diferencias sustanciales, casi por un factor de dos. Esto es especialmente notable en nuestras torres de sujeción, donde el programa CNC funciona de manera fluida sin ajustes manuales que consumen tiempo. Podemos producir una torre de sujeción completa sin ajustar la cabeza de mandrinado fino o incluso cambiar la plaquita intercambiable. Esto es un verdadero cambio de juego.”

El roscado confiable es un proceso clave en la producción de nuestras torres de sujeción, según Hartl. “En este caso, el portamachos MEGA Synchro fue la elección obvia”, dijo. “Cuando se roscan las roscas con una máquina, la velocidad de rotación del macho debe coincidir con la velocidad de avance con precisión. Las altas fuerzas presentes en el proceso de roscado significan que los sistemas sin compensación de longitud a menudo enfrentan problemas de rotura del macho. El resultado es que el operador debe buscar el fragmento roto—no es una tarea sencilla cuando se inspeccionan casi 1,000 orificios roscados. Esto, lógicamente, causa una interrupción considerable en el proceso de producción.”

La compensación automática de longitud en el portamachos MEGA Synchro de BIG DAISHOWA reduce efectivamente las fuerzas de roscado causadas por errores de sincronización hasta en un 90 por ciento, según la compañía.

“Cuando se produce algo como la torre de sujeción, los operadores deben poder confiar completamente en la herramienta”, dijo Schindler. La confiabilidad es igualmente importante en los procesos de producción estándar, agregó Hauff. “A menudo producimos series pequeñas, típicamente de menos de 80 por lote”, dijo. “El operador puede concentrarse en la siguiente pieza y no tiene que preocuparse por si la pieza actual está pasando correctamente. Confiamos en la estrategia de producir diámetros idénticos de manera confiable y repetida. Con las herramientas de BIG DAISHOWA, el operador tiene la confianza de dejar la cabeza de mandrinado fino en la máquina para la siguiente pieza.”

Martin tiene una pieza especial que siempre ha sido de importancia crítica. “Tiene un gran ajuste que nunca habíamos logrado dejar perfectamente circular, solo dentro del rango de tolerancia”, dijo Hauff. “Pero queríamos mejorarlo y, sinceramente, probamos casi todo. Ahora, con BIG DAISHOWA, a pesar de nuestro escepticismo inicial, todo encaja perfectamente. Lo importante es que no solo yo estoy convencido; las personas en el taller que trabajan con la máquina todos los días ahora tienen plena confianza en ella. Por muy buena que sea una herramienta, si el operador no la acepta, es esencialmente inútil.”

Martin trabaja con tres tipos diferentes de plaquitas. Durante el proceso de producción, las herramientas son altamente confiables y exhiben una precisión sobresaliente, según la compañía. El montaje y la configuración también son simples; por ejemplo, las extensiones se fijan lateralmente con un simple tornillo.

“Las herramientas de BIG DAISHOWA son fáciles de montar y configurar”, dijo Lukas Ertl del área de dispensación de herramientas en Martin. “Con otras herramientas, a menudo tienes que alcanzar incómodamente desde atrás y, en caso de un reemplazo, no es raro tener que desmontar todo primero. Eso no es necesario con los sistemas de BIG DAISHOWA.”

El servicio también es un factor clave. “BIG DAISHOWA siempre entrega a tiempo y Alexander Hartl nos atiende muy bien”, dijo Hauff.

Martin works with three different types of inserts. During the production process, the tools are highly reliable and exhibit outstanding precision, according to the company. Mounting and configuration are also simple, where, for example, extensions are fixed laterally using a simple screw.

“BIG DAISHOWA tools are easy to mount and configure,” said Lukas Ertl from the tool dispensary at Martin. “With other tools, you often have to awkwardly reach in from the back, and in case of a replacement, it is not uncommon to have to disassemble everything first. That’s not necessary with systems from BIG DAISHOWA.”

Service is also a key factor. “BIG DAISHOWA always delivers on time and Alexander Hartl looks after us well,” said Hauff.

Desde el gerente de producción hasta el responsable de inventario de herramientas y el operador, todos están impresionados por el nivel de calidad y servicio. En lugar de dedicar tiempo a ajustar herramientas de manera laboriosa, Martin puede concentrarse en su negocio principal: la fabricación de máquinas de carpintería de primera clase.

“Hemos recibido muchas ideas y sugerencias valiosas a lo largo de los años”, dijo Hauff. “Y gracias a la ayuda de Alexander, nuestros procesos ahora son bastante más seguros y podemos ofrecer una calidad aún mejor que antes. Nunca hemos lamentado haber depositado nuestra confianza en los sistemas de herramientas premium de BIG DAISHOWA. No son el fabricante de herramientas más económico del mercado, pero la calidad inherente se amortiza rápidamente debido a una vida útil mucho más larga y resultados de producción superiores. Su filosofía es muy similar a la que Martin aplica a sus productos de gama alta.”

Las herramientas de alta calidad siempre son una buena inversión, añadió. “Estas herramientas nos sirven durante décadas”, dijo Hauff. “El cuidado diligente, el mantenimiento y la lubricación mantendrán su precisión hasta que me retire. Como fabricante de herramientas premium, entendemos intrínsecamente que elegir una calidad superior siempre es la mejor decisión de inversión: la calidad genera calidad.”