La miniaturización de los dispositivos aumenta las oportunidades para los proveedores

Gracias a la industria médica, los comentaristas y redactores han tenido munición para aparentemente interminables horas y páginas de debate y palabrería últimamente. La polémica Ley de Cuidado de Salud Asequible y la forma dramática en que está cambiando cómo accedemos y consumimos servicios médicos han impulsado un debate nacional que ha llenado ondas de radio y periódicos.

Pero, debajo de la gruesa capa de los medios de comunicación tradicionales y del ciclo de noticias de 24 horas, hay desarrollos menos comentados, pero igual de merecedores de atención, que ocurren en el frente práctico de la industria médica. Avances sin precedentes en el entendimiento de la anatomía, las dolencias y los tratamientos que antes nos confundían están impulsando el desarrollo de procedimientos cada vez menos invasivos. Por naturaleza, las herramientas utilizadas para realizar estos procedimientos emergentes y brindar tratamiento son más pequeñas y más precisas.

A medida que los profesionales médicos dominan estas nuevas técnicas, su práctica se está volviendo más generalizada. La demanda de los diversos implantes intravenosos, tecnología de imágenes y equipos de inyección está aumentando. Ahí es donde el efecto dominó llega a la industria metalmecánica.

Esto puede sonar alarmante para talleres que no estén equipados para la rotación a alta velocidad y el maquinado con bajo desalineamiento dinámico necesario para trabajar en el rango de diámetro de microbrocas aceptado en la industria de 0.50-2.5 mm, pero no debería ser así. Todo lo que necesita su máquina es alta sensibilidad y resolución fina en el eje de avance. Existe una configuración de herramientas poderosa que puede asegurar que los talleres no pierdan los desarrollos menos populares que están moldeando el futuro de la medicina práctica, sin necesidad de invertir en equipos de capital ni reconfigurar toda la operación.

La combinación de husillos neumáticos de alta velocidad y microbrocas diseñadas y fabricadas específicamente para trabajos que se miden en micrones en lugar de pulgadas puede hacer que la mayoría de los talleres puedan aprovechar la creciente demanda.
Los sistemas de husillo accionados por aire supercargan la máquina de una manera completamente diferente a los accionamientos por engranajes y ofrecen beneficios que hacen que el micromaquinado sea una actividad aún más accesible.

Por un lado, el husillo de la máquina-herramienta ni siquiera rota. El accionamiento está en la propia herramienta y es impulsado por aire que entra a través del bloque de tope. Todo lo que hace la máquina es mover la herramienta alrededor y a través de la pieza. Un acelerador neumático, en esencia, le da un descanso al husillo de la máquina y la expansión térmica por altas velocidades ni siquiera es una consideración para afectar la precisión. Y si la máquina está dedicada a cortar piezas altamente detalladas con múltiples puntos de entrada, como suele requerirse en la industria médica, esto puede generar grandes beneficios.

Hay más. Los aceleradores accionados por aire, como los que ofrece BIG DAISHOWA, están diseñados para funcionar más de 2,000 horas antes de requerir servicio, consumen significativamente menos energía que girar el husillo de la máquina y son compatibles con cambiadores automáticos de herramientas. Junte todo esto y tendrá una configuración de máquina-herramienta médica eficiente, productiva y, lo más importante, rentable… y todo sin interrumpir significativamente su operación ni romper el presupuesto.

El otro ingrediente clave es la herramienta correcta, el filo que a menudo es más pequeño que un cabello humano donde el metal se encuentra con el metal en el trabajo de dispositivos médicos. A diámetros tan pequeños, el margen de error es casi inexistente. Las modificaciones que se realizan en la pieza son tan mínimas que cualquier error afecta la integridad de todo el componente. Por eso BIG DAISHOWA recomienda un desalineamiento total indicado (TIR) máximo de menos de 0.0001” y que las herramientas se inspeccionen cada vez que se cambian.

Existen algunos requisitos fundamentales de la herramienta que pueden asegurar que las piezas delicadas salgan correctamente y de manera consistente. El micromaquinado requiere filos extremadamente rígidos y altamente resistentes a la abrasión y al desgaste desigual. Estas herramientas diminutas simplemente no pueden atravesar la pieza con precisión de otra manera. Si la herramienta se desgasta de manera desigual, se requiere más fuerza para evacuar las virutas. El calor extra generado aumenta las posibilidades de que las diminutas virutas se fundan en lugar de producir cortes y remociones limpias; el proyecto se arruina antes de empezar.

La mejor manera de contrarrestar el desgaste desigual es con una herramienta que tenga superficies lisas hechas de carburo de grado ultrafino, específicamente con tamaños de grano en el rango de nanómetros, como los disponibles en la línea SPHINX, un socio suizo de BIG DAISHOWA—Américas con competencia central en micromaquinado. Otra consideración importante es, por supuesto, el material que se está mecanizando. Hay tantas variables en esta relación que recomendamos trabajar directamente con su proveedor de herramientas para encontrar la combinación más duradera y efectiva, especialmente al emplear un acelerador de husillo.

Las apuestas son altas en el micromaquinado. Pero, a medida que surgen nuevos descubrimientos, el equipo médico solo será más pequeño. El movimiento está ganando impulso. Requiere compromiso y tiempo, pero con un proveedor dispuesto a ser su socio, como BIG DAISHOWA siempre lo es, hacer que su taller participe en el sector médico no tiene por qué ser una propuesta tan aterradora.