Lograr la precisión de la primera parte

Gearench produce más de 40 líneas de productos diferentes para la industria del petróleo, utilizadas en exploración, perforación, producción, refinación y finalización. Para mantenerse al día con la demanda de estos productos únicos, Gearench enfrentó el desafío de aumentar la producción sin comprometer sus altos estándares de calidad.

Según Zack Fehler, Ingeniero de Manufactura en Gearench, los ajustes requeridos para los sistemas de herramientas modulares y ajustables dejaban demasiado margen de error, resultando en largos tiempos de preparación y piezas desechadas. La compañía buscó una manera de eliminar estos problemas.

La solución de Gearench fue implementar un presetter de herramientas, que permite el preajuste preciso de diámetros de herramientas redondas ajustables (por ejemplo, barras de taladro, brocas excéntricas). La compañía seleccionó el presetter Speroni MAGIS 400 por su precisión y facilidad de uso.

En promedio, Fehler ajusta dos cabezas de taladro por trabajo. Anteriormente, tocar cada herramienta en la máquina, hacer un corte de prueba y ajustar cada herramienta llevaba aproximadamente 20 minutos, para un total de 40 minutos por trabajo. Todo este tiempo era inactividad en el centro de mecanizado, cuyo valor es de $75 por hora.

El preajuste de cada herramienta en el MAGIS Tool Presetter toma 2,5 minutos, para un total promedio de 5 minutos por trabajo. Esto significa menos tiempo empleado por el operador y ningún tiempo de husillo perdido en la máquina activa. Usando el control MAGIS, el operador puede "ajustar" una cabeza de taladro al desplazamiento exacto que requiere el programa. Esto elimina los pasos de corte de prueba, ajuste y retrabajo, contribuyendo a una reducción del 60% en el tiempo de preparación.

"Al usar el presetter MAGIS, podemos evitar muchos problemas que surgen del ajuste manual de herramientas", dijo Fehler. "Estos problemas incluyen reparación de piezas de preparación, retrabajo de piezas reparadas o incluso piezas de preparación desechadas. Solo calculando el ahorro de tiempo, esto equivale a $335 por preparación, sin contar el valor de posibles piezas desechadas". En el caso de Gearench, con solo dos herramientas preajustadas por trabajo y dos trabajos críticos por semana, la empresa ahorra $81,640 anualmente.

El presetter no solo ha reducido el tiempo de preparación, sino que también ha eliminado completamente la necesidad de asignar materiales adicionales para la preparación. Además, ha incrementado la calidad del producto al permitir que la compañía ajuste, monitoree y mantenga diámetros de alta tolerancia en herramientas redondas ajustables. La calidad de los productos terminados ha mejorado gracias a la capacidad del presetter de prevenir agujeros fuera de tolerancia debido a herramientas de corte sobredimensionadas o subdimensionadas.

La facilidad de uso fue otro factor importante en la elección de este presetter. Fehler explicó: "Cuando se trata de integrar nueva tecnología, es importante que los usuarios finales puedan comprenderla y aprovecharla, independientemente de su formación técnica. Con el Speroni, este fue un proceso fluido. Comenzamos a beneficiarnos el día que se instaló la unidad y hemos seguido encontrando nuevas formas de utilizar sus funciones en diversos procesos de producción".

"El MAGIS se ha convertido en un recurso valioso para nuestro proceso de producción y continuará utilizándose como una herramienta clave de ingeniería de calidad en nuestros procesos de mecanizado. El Speroni Tool Presetter nos ha permitido mantener nuestro nivel supremo de calidad mientras reducimos costos simultáneamente."

Ubicada a una milla al sur de Clifton, TX, Gearench ha estado produciendo productos para la industria del petróleo durante casi

75 años. Su primer producto patentado, el Gearench, es una herramienta manual para usar en tuberías de pequeño diámetro. La empresa también atiende a las industrias de minería, generación de energía e industrias generales. Recientemente agregó una instalación de fresado de engranajes capaz de fabricar engranajes de alta precisión con geometrías de dientes estándar y personalizadas, con un rango de tamaño actual de hasta 58" de diámetro exterior. Mantiene un sistema de calidad conforme a la norma ISO9001-2008 y a la especificación API Q1.

"Gearench fabrica y distribuye un número cada vez mayor de productos de alta calidad, seguros y efectivos, utilizando las últimas innovaciones en ingeniería aplicada, mejora de procesos de manufactura y aseguramiento de la calidad", dijo Fehler. "Nuestro objetivo es producir productos que cumplan o superen las expectativas del cliente, así como los requisitos legales y reglamentarios aplicables. En pos de nuestro objetivo, Gearench seguirá comprometida con el desarrollo e implementación de políticas y procedimientos que apoyen y fomenten la seguridad, la honestidad, la integridad y el respeto hacia todos los empleados y nuestro medio ambiente. Gearench se compromete a cumplir con los requisitos de los clientes y a aumentar su satisfacción mediante la mejora continua de sus productos, servicios y sistema de gestión de calidad."