Los clientes experimentan la economía de la calidad

A medida que se acerca la temporada de planificación de 2020, pensamos en desmentir uno de los mitos más comunes sobre presupuestos en la industria de mecanizado. Los talleres a menudo ven las herramientas como una oportunidad para reducir costos, porque son consumibles, hay variabilidad en el trabajo, hay muchas en el piso y, bueno, son pequeñas. Pero comprar herramientas económicas no significa que esté ahorrando dinero. Invierta en sus herramientas y experimente la Economía de la Calidad.

Las mejores herramientas y accesorios benefician al equipo de un taller, su efectividad y, en última instancia, su rentabilidad de varias maneras:

• Los preajustadores y herramientas digitales permiten realizar configuraciones fuera de la máquina y reducen el tiempo necesario para hacerlas correctamente, lo que permite más tiempo de husillo.
• Los cabezales de taladrado doble esencialmente reducen a la mitad el tiempo de ciclo.
• La sujeción de punto cero hace que asegurar las piezas y configurar compensaciones sea rápido y sencillo.
• Menor vibración, de modo que las piezas se mecanizan correctamente a la primera.
• Herramientas innovadoras como los aceleradores de husillo y cabezales angulares maximizan su maquinaria.
• Herramientas más cortas y estrechas mejoran el acceso a espacios de trabajo difíciles o trabajos multiejes, reduciendo configuraciones.

Todos estos beneficios se acumulan con el tiempo, retribuyendo la inversión inicial una y otra vez. Eso es de lo que se trata la Economía de la Calidad: entornos más productivos. Pero no se quede solo con nuestra palabra. Aquí hay dos de los muchos ejemplos de clientes que han experimentado la Economía de la Calidad por sí mismos.

Team Penske aumenta la vida útil de las herramientas en un 30% y acelera las configuraciones en un 80%
Cuando se trata de carreras, la velocidad es esencial, y no solo en la pista. Los pilotos y equipos que todos conocemos confían en sus talleres para ajustarse a pistas, reglas y rendimiento semanalmente.

Matt Gimbel, gerente de producción de Team Penske, lo expresó así: “Estamos en un entorno de bajo volumen y alta variedad con tiempos de entrega cortos, por lo que puede ser difícil compararnos con un taller típico: las aproximadamente 50,000 piezas que producimos al año pueden estar formadas por solo 2000 números de pieza. Pero la presión para adaptarse continuamente manteniendo alta calidad es la misma que enfrenta cualquier otra operación de mecanizado.”

Team Penske ha recurrido a BIG DAISHOWA para varias soluciones de taller, incluyendo el portapinzas MEGA ER, un preajustador MAGIS 400 y cabezales de taladrado digitales. Los resultados han sido innegables. Aquí algunos ejemplos.

El preajustador CNC, con precisión extrema y estabilidad térmica, ha mejorado las operaciones desatendidas de Penske. Los cabezales de taladrado digitales, con DROs fáciles de leer, eliminaron la necesidad de cortes de prueba, haciendo que el proceso de ajuste sea un 80 % más rápido. Y el portapinzas MEGA ER con contacto dual BIG-PLUS ha permitido a Penske escariar e interpolar con desviación o excentricidad inferior a 0.0002".  

Todo eso está muy bien, pero ¿cuál fue la evidencia más contundente de que Penske estaba experimentando la Economía de la Calidad? James O’Toole, gerente del taller de Penske, lo explicó así: “Cuando nuestros maquinistas seguían solicitando portaherramientas BIG-PLUS adicionales, porque su rendimiento era superior al de la mayoría de nuestro inventario actual, eso fue prueba suficiente para mí.”

El cabezal de taladrado doble revela más valor con el tiempo

El SW Twin Cutter Heads es una solución potente, potencialmente revolucionaria para talleres. Es una herramienta versátil que permite diferentes métodos de desbaste sin necesidad de cambiar componentes o usar sistemas mecánicos para ajustar la altura del inserto; simplemente invierta los portainsertos para alternar entre corte balanceado y escalonado.

A&L Machine, un taller que atiende principalmente al sector energético, a menudo con trabajo JIT (justo a tiempo), ha experimentado esto de primera mano. Tras una prueba sin riesgos, el equipo de ingeniería de BIG DAISHOWA entregó una solución lista para usar. El cabezal se configuró con dos portainsertos. La herramienta de ranurado interna mecanizaba el resalto. Una vez alcanzada la cara de la pieza, la herramienta de ranurado externa finalizaba el exterior de la ranura.

“Los resultados fueron inmediatos e innegables, situándose en métricas de aplicación de 590sf y 0.002ipr”, dijo Allen Dvoracek, presidente de A&L Machine. “Estamos obteniendo piezas de mejor calidad de la máquina antes, lo que nos permite avanzar al siguiente trabajo antes de lo previsto. Reducir el tiempo de ciclo en 22 segundos por pieza ahorrará aproximadamente 40 horas máquina al año solo en este trabajo. Esas son 40 horas adicionales de utilización de máquina que antes no teníamos gracias a una solución de herramientas bastante simple… Hemos mecanizado más de 10,000 piezas y nunca hemos tenido que cambiar un inserto.”

Esa es la Economía de la Calidad en pocas palabras: mayor vida útil de la herramienta y ciclos más rápidos en una sola solución. Otro cliente, Tobias Hauff, jefe de producción de MARTIN, un fabricante alemán de maquinaria para madera, lo resumió diciendo: “Nunca nos hemos arrepentido de confiar en los sistemas de herramientas premium de BIG DAISHOWA. No son el fabricante de herramientas más barato del mercado, pero la calidad inherente se paga rápidamente gracias a una vida útil de herramienta mucho más larga y resultados de producción superiores.”

Si nuestras soluciones pueden funcionar en escenarios desafiantes como estos, ciertamente pueden funcionar para usted. Para leer más sobre cómo clientes como estos aprovecharon la Economía de la Calidad, y cómo usted también puede hacerlo, visite nuestra página de Economía de la Calidad aquí.