Cómo BIG DAISHOWA puede garantizar precisiones y rendimiento específicos

Cuando una variable puede tener un gran impacto en el resultado, como en el trabajo con metales, es buena idea eliminar tantas como sea posible. Ese es el enfoque que adoptamos con cada equipo que ofrecemos. ¿Cómo lo hacemos? Mantenemos toda la producción internamente. La producción puede realizarse en diferentes ubicaciones, pero siempre se realiza siguiendo especificaciones compartidas, calibres maestros y métodos de producción.

Mientras que otros fabricantes y distribuidores de herramientas subcontratan la producción de piezas, nosotros somos verticalmente integrados. Cada pieza de BIG DAISHOWA se fabrica para encajar con precisión y funcionar específicamente dentro de cada producto terminado. Por eso, cuando decimos “Mayor Rendimiento. Garantizado.” lo decimos en serio, al igual que cuando prometemos exactitud en desalineamiento o tolerancias.

Aquí hay algunos ejemplos de nuestros métodos de producción patentados y control de calidad líderes en la industria:  

• En lo que respecta a los portaherramientas ER, los portabrocas, perillas de retención, cuerpo del portaherramientas y tuercas son fabricados y medidos mediante nuestros propios procesos patentados por BIG DAISHOWA en Japón. Y la inspección final requiere que cada portabrocas pase una prueba de desalineamiento de 3 micrones a 4xD. Otros proveedores a menudo obtienen cada uno de esos componentes de diferentes fabricantes.
• Los husillos micrométricos para cabezales de mandrinado y las roscas de sujeción de portaherramientas ER se producen internamente utilizando rectificadoras de roscas de alta precisión.
• Todos los cabezales digitales Kaiser están diseñados, fabricados y ensamblados según nuestros propios requisitos especificados.
• Todos los componentes, como engranajes helicoidales, conjuntos de engranajes planetarios y carcasas para ensamblar accesorios complejos como cabezales angulares y aceleradores de husillo, se producen internamente.
• Incluso los accesorios de medición, como el sensor de contacto de precisión Base Master, se diseñan y ensamblan internamente.
• BIG DAISHOWA también ha inaugurado una nueva planta especializada en tratamiento térmico para garantizar que todas las piezas estén endurecidas y tratadas en superficie según estrictos estándares.
• SPERONI diseña, fabrica y ensambla todos los componentes de sus preajustadores de herramientas, incluyendo husillos, columnas, bases e incluso el software.

Para solicitar literatura con especificaciones detalladas, pruebas de rendimiento y disponibilidad de productos diseñados y fabricados mediante nuestros procesos únicos, haga clic aquí. O, para conocer más sobre nuestros socios exclusivos y qué hace que nuestra organización sea diferente de un proveedor típico, haga clic aquí.