Haz los cálculos: La precisión en el runout da resultados

Tras años de observación cercana y colaboración con empresas manufactureras de todos los tamaños, los ingenieros de BIG DAISHOWA han aprendido cómo la elección de los portaherramientas afecta los costos de producción en el taller. Al elegir un portaherramientas económico para ahorrar en el momento de la compra, los propietarios se enfrentan a un desperdicio desproporcionado de tiempo y dinero durante la producción, lo que se traduce en mayores costos a largo plazo.

Los cuatro requisitos críticos para los portaherramientas son:

• Fuerza de sujeción
• Concéntricidad
• Rigidez
• Balance para altas velocidades del husillo

Al utilizar un portaherramientas con un excelente desempeño en estas cuatro áreas, como el MEGA ER Grip, se logra una reducción considerable de costos gracias a una mayor vida útil de las herramientas y a la disminución del tiempo de inactividad por cambios de herramienta. Además, las mejoras en la calidad del mecanizado, tiempos de producción más cortos y una mayor vida útil de la máquina por menor vibración durante el corte ayudan a mejorar los resultados económicos.

Por ejemplo, esta es una aplicación para taladrar una pieza de acero a .590˝ de profundidad utilizando un taladro de carburo de .118˝ de diámetro. Se pueden realizar 2,300 agujeros con el taladro usando un portaherramientas con una precisión de runout de .00008˝. Sin embargo, solo se pueden taladrar 800 agujeros con un portaherramientas que tenga una precisión de runout de .0006˝.

Comparando estos costos de perforación en un taller que taladra 350 agujeros por día durante 20 días laborales al mes, es posible ahorrar aproximadamente $280 cada mes solo en costos de carburo para una aplicación.

Los fabricantes más exitosos del mundo invierten en herramientas premium porque beneficia a sus resultados económicos. ¿Puede permitirse no usar portaherramientas BIG DAISHOWA?