Herramienta correcta. Trabajo correcto. Resultado correcto.

Aquí en BIG DAISHOWA, nos gustan las analogías con autos. Tal vez hayas escuchado aquella de que no pondrías neumáticos de mala calidad en un Ferrari, así que ¿por qué usar herramientas inferiores en una máquina de primera línea? Y hablando de un Ferrari, es una máquina hecha para un rendimiento de alto nivel. Por muy potente que sea, nunca la llevarías a una aventura todoterreno. Para esa excursión, un Jeep sería más adecuado. En ambos casos, los neumáticos de calidad importan, pero la aplicación determinará el mejor conjunto de ruedas.

Si nos sigues, probablemente ya hayas adivinado que estamos hablando de elegir la HERRAMIENTA CORRECTA para el trabajo, la que proporcionará el mejor rendimiento y calidad posible según tu aplicación y objetivos. No es una ciencia exacta, y las posibles combinaciones de máquina/tipo de husillo/portaherramientas/herramientas son casi infinitas. Pero al igual que un buen técnico de reparación de autos, tener a un experto en aplicaciones de herramientas a la mano puede ser un salvavidas cuando se trata de resolver problemas.

Señales de alerta en el camino hacia la calidad

Antes de profundizar, exploremos qué puede salir mal cuando llevas un auto deportivo por un camino de tierra. O, en nuestro caso, cuando la herramienta no coincide con la aplicación. A diferencia del ejemplo del auto, no siempre es tan obvio. Entonces, ¿cómo lo sabrás?

El traqueteo y la vibración suelen ser las señales más evidentes. Las razones son numerosas, pero, en ausencia de problemas con la máquina, casi siempre se relacionan con la herramienta. Si no se corrige, notarás una mala calidad e incluso piezas desechadas.

Otra señal reveladora son los resultados inconsistentes. Si obtienes una o dos piezas terminadas buenas seguidas de una mala, algo fundamental debe cambiar. La corta vida útil de la herramienta es otra bandera roja. Esta puede ser complicada porque es difícil establecer una referencia. Ahí es donde entra en juego probar diferentes configuraciones de herramientas en la misma operación. Comparar los resultados arrojará rápidamente luz sobre los problemas y las posibles soluciones.
 

Ejemplos reales de la herramienta correcta

Exploremos algunos ejemplos de cómo encontrar la herramienta correcta para el trabajo marca una gran diferencia.

Desafío: Redondez del agujero
La herramienta correcta: Herramientas de mandrinado de calidad

Un cliente en la industria marina tenía grandes problemas para mantener la redondez en un agujero, usando un método de fresado por interpolación en una máquina antigua. A pesar de múltiples intentos por optimizar el proceso, no lograban la precisión y repetibilidad que el trabajo exigía. 

Después de una evaluación inicial, sugerimos cambiar al mandrinado, utilizando nuestra cabeza de mandrinado EWN. Después del cambio, el problema de redondez desapareció por completo. De hecho, los resultados fueron tan impresionantes que lo que comenzó como un esfuerzo de solución puntual llevó a una actualización completa de las herramientas en todo el taller.

Desafío: Problemas de extracción en fresado
La herramienta correcta: Portabrocas de fresado  

¿Problemas de extracción en aplicaciones de fresado exigentes? Tal vez estés compensando con velocidades y avances más bajos, pero hay una mejor manera. 

Los talleres que han cambiado de portapinzas a portabrocas de fresado BIG DAISHOWA disfrutan de una fuerza de sujeción y rigidez significativamente mejores, y pueden aumentar los parámetros de corte con confianza, logrando una mayor productividad.

Desafío: Vida útil de la herramienta en roscado
La herramienta correcta: Portaherramienta Mega Synchro

Uno de nuestros talleres que trabajaba con acero 4140 tenía problemas con la corta vida útil de las machos de roscar, promediando solo 35 orificios por macho. El tiempo de inactividad frecuente y los costos adicionales de herramientas eran un gran obstáculo para la productividad y la rentabilidad. La solución fue simple, sin modificaciones en el montaje: un cambio a nuestros portaherramientas Mega Synchro.

Como resultado, la vida útil de la herramienta se disparó, pasando de 35 orificios por macho a 2,500. Esta mejora de 71 veces es prueba de que no todas las optimizaciones de herramientas requieren una inversión inicial intensiva en tiempo o dinero.

Desafío: Mecanizado de ultraprecisión
La herramienta correcta: Portaherramienta hidráulico

En taladrado y escariado de precisión, fresado final en cinco ejes donde el espacio libre es crítico, o en configuraciones de herramientas de pequeño diámetro, muchos recurren a portaherramientas por contracción. Pero hay una mejor opción: la tecnología de portaherramientas hidráulicos.

Dado que los portaherramientas por contracción dependen de un ciclo de calentamiento por inducción para funcionar correctamente, su rendimiento puede degradarse o variar con cada ciclo. Por esta razón, los portaherramientas hidráulicos ofrecen mayor repetibilidad. Además, los portaherramientas por contracción pueden ser complicados para herramientas de pequeño diámetro porque puede ser difícil retirar la herramienta. Finalmente, con los portaherramientas hidráulicos no se necesita equipo adicional ni costoso para el calentamiento por inducción.

Desafío: Éxito en mandrinado profundo
La herramienta correcta: Smart Damper

Un cliente OEM tenía problemas al mecanizar orificios de pasadores en brazos de cubeta: orificios profundos a través de acero estructural soldado donde dos piezas deben ser mandrinadas en línea simultáneamente desde un solo lado. El largo alcance necesario ponía la operación en serio riesgo de vibración y, a su vez, de problemas con el ajuste final y la integridad de los acoples.

Este era claramente un trabajo para la tecnología Smart Damper, que funciona desde el primer uso para reducir significativamente la vibración en aplicaciones exigentes de largo alcance. Además de las cualidades de amortiguación de vibraciones, los usuarios aprecian su simplicidad: sin resortes, aceite ni ajustes necesarios.

La tecnología impresionó tanto a los operadores que se convirtió en un mandato de toda la empresa, implementándose Smart Damper en varias plantas.

Otro caso donde Smart Damper fue la herramienta adecuada: mandrinado profundo de precisión para la fabricación de bloques de motor. Para nuestros clientes en fabricación de motores de carreras, la vibración es inaceptable, ya que los problemas en los orificios terminados pueden afectar el rendimiento del motor. Pero los enfoques tradicionales requieren extensas operaciones de acabado para limpiar y enderezar los orificios. Con la incorporación de tamaños más pequeños a la línea Smart Damper, los fabricantes de bloques de motor tienen una nueva herramienta a su disposición.

Otra herramienta valiosa para el éxito en mandrinado profundo son las barras de mandrinado de carburo sólido, que proporcionan una rigidez significativamente mayor que el acero. Ofrecen un efecto natural de amortiguación de vibraciones para que los operadores puedan aumentar los parámetros de corte sin sacrificar la calidad de la pieza.

Desafío: Vibración en mandrinado profundo
La herramienta correcta: Insertos con radio de punta más afilado

A veces, no se trata tanto del tipo de sujeción de la herramienta como de la elección del inserto. Para los clientes que experimentan vibración en operaciones de mandrinado, un radio de punta más afilado puede marcar toda la diferencia. Las geometrías más afiladas reducen las fuerzas de corte, lo que disminuye la vibración.

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¿Cuál es tu herramienta correcta? 

Llegar al fondo de los desafíos persistentes de mecanizado puede ser complicado. Por eso es vital contar con un socio en herramientas que tenga una experiencia amplia y profunda en aplicaciones de mecanizado para ayudar a resolver problemas. Entonces, ¿cuál es la herramienta correcta para tu desafío u oportunidad de mecanizado? ¡Habla con nosotros hoy mismo para descubrirlo!