Todo lo que necesitas saber sobre los cabezales de perforación digitales

En las últimas décadas, la digitalización se ha ido incorporando cada vez más a nuestras vidas, tanto profesionalmente como en otros ámbitos. En el mundo del mecanizado de metales, en particular, es innegable. Ya sea una actualización con DRO o la monitorización de toda la planta, las señales son claras. La digitalización incluso ha llegado al interior del área de trabajo, donde la herramienta de corte se encuentra con el metal. 

Los cabezales de mandrinado digitales se han convertido en herramientas indispensables para ahorrar tiempo y garantizar la calidad en talleres de mecanizado de todo el mundo. Estos cabezales muestran las mediciones de ajuste en una pequeña pantalla directamente en el cabezal, lo que facilita enormemente a los operarios y al personal del área de herramientas realizar ajustes de precisión más rápidamente. Algunos de estos cabezales digitales incluso se conectan con dispositivos móviles mediante Bluetooth, lo que desbloquea aún más eficiencias. Hablaremos más sobre eso un poco más adelante. 

El papel de los cabezales de mandrinado digitales 

Entonces, ¿dónde encajan los cabezales de mandrinado digitales dentro de la amplia oferta de equipos de mandrinado disponibles en el mercado? Los cabezales digitales tienen su mayor impacto cuando se requieren ajustes delicados. Esto los hace ideales para el mandrinado fino; nuestros cabezales digitales EWE son de los más pequeños que ofrecemos, con diámetros desde 0,079” y ajustes tan finos como 50 millonésimas de pulgada en diámetro. 

Los cabezales de mandrinado digitales no solo son precisos, sino que también suelen aportar flexibilidad. Dado que la menor proyección posible siempre es la configuración más efectiva, nuestros cabezales EWE también permiten un ajuste de longitud variable. En nuestro caso, además se integran perfectamente con los sistemas de herramientas modulares CK.

Los beneficios comprobados y reales de los cabezales de mandrinado digitales

Aunque son relativamente nuevos, los cabezales de mandrinado digitales han demostrado su eficacia en una amplia gama de aplicaciones. Su impacto abarca no solo diferentes industrias, desde la aeroespacial hasta las carreras de alto rendimiento, sino también procesos específicos, desde la configuración hasta el cumplimiento de tolerancias extremas.

Team Penske acelera los ajustes de acabado

Para Team Penske, la velocidad es esencial en más lugares que solo en la pista. El tiempo entre carreras no les deja mucho margen a los talleres para resolver problemas o realizar ajustes para la siguiente competencia. Siempre buscan oportunidades para ahorrar tiempo en todas las operaciones.

Una serie de piezas particularmente exigentes requería orificios de 76 mm de diámetro en acero Rc32 con tolerancias de 0,008 mm. Los ajustes de acabado eran inevitables. Con la ayuda de los cabezales de mandrinado digitales, los ajustes se validaron de inmediato y se eliminó la necesidad de cortes de prueba, lo que resultó en un proceso de ajuste un 80% más rápido.

Taller elimina más del 90% del desperdicio

Para Impact CNC en Columbia City, IN, una tasa de desperdicio del 4% no era sostenible. No solo era difícil controlar los costos de material, sino que los operadores también estaban preocupados por el juego mecánico en sus cabezales analógicos. Las verificaciones constantes de precisión agregaban aún más costos en forma de tiempo. Sabían que era hora de un cambio. La decisión fue invertir en cabezales de mandrinado digitales, y resultó ser una decisión inteligente. Como dijo su ingeniero de manufactura: “Cuando se trabaja con tolerancias ajustadas, los ajustes pueden realizarse mucho más rápido y fácilmente que con cabezales analógicos. Es difícil creer que no los hayamos usado desde el principio.”

Cumplir tolerancias estrictas en materiales difíciles

Un resultado directo de ajustes más fáciles y de alta precisión es la capacidad de alcanzar tolerancias extremas en menos pasadas. Un cliente, Lord Corp., es un gran ejemplo de esto. Se especializan en piezas aeroespaciales complejas. 

Un agujero de precisión en un prototipo de soporte de motor hecho de Inconel y tratado a Rc40 estaba causando problemas: desechar una de estas piezas por un agujero sobredimensionado supondría una pérdida equivalente al presupuesto mensual completo de la empresa. Las apuestas eran altas. Nuestro presidente y director de operaciones, Jack Burley, calificó los cortes de prueba como “los más desafiantes que ha hecho en su vida.” 

Con la ayuda de nuestros amigos de Blaser Swisslube, Lord pudo establecer un procedimiento repetible que cumplió con las especificaciones y mejoró la vida útil de la herramienta.

Cómo empezar con los cabezales de mandrinado digitales

Los cabezales de mandrinado digitales son muy fáciles de aprender y configurar. En solo unos pocos pasos muy simples, puede conectar su cabezal a un dispositivo móvil (mediante una aplicación), desbloquear todas las funciones y estar listo para mecanizar. Además de los potentes beneficios que ya ha leído, la aplicación KAISER Boring Tool App permite las siguientes funciones prácticas:

• Calculadora de datos de corte
• Calculadora para ajustar herramientas
• Acceso rápido a los manuales de operación
• Vista general de herramientas
• Datos de aplicación
• Guardar favoritos
• Consejos de uso

Consejo profesional rápido: para evitar el juego mecánico, nuestros cabezales de mandrinado digitales deben sujetarse en las barras de mandrinado antes de ajustar el diámetro.

Si está listo para comenzar su experiencia con los cabezales de mandrinado digitales, puede descargar la aplicación gratuita para dispositivos Apple o Android y comenzar a explorar. Nuestros expertos en mandrinado siempre están disponibles para ayudarle a iniciar u optimizar sus operaciones con cabezales de mandrinado digitales. También puede solicitar una cotización detallada a nuestro equipo de ingeniería en cualquier momento.