Combata el Aumento en Los Costos del Carburo Con Mejores Portaherramientas

El carburo no se está volviendo más barato, y tampoco el costo por pieza. El suministro limitado de tungsteno, la fuerte demanda de los sectores aeroespacial y de vehículos eléctricos, y el aumento en los costos de producción continúan ejerciendo presión sobre los precios de las herramientas de corte. Para los talleres de maquinado que ya operan con márgenes ajustados, cada fresa de carburo reemplazada prematuramente representa un costo que se acumula.

Jack Burley, presidente/COO de BIG DAISHOWA y presidente del AMT Cutting Tool Product Group, explica, “Los fabricantes e importadores de herramientas de corte están haciendo todo lo posible para controlar los precios, pero cada vez es más evidente que los precios generales de los productos de carburo y HSS están aumentando. Se están vendiendo más productos en términos de valor total en dólares, pero los volúmenes por unidad permanecen prácticamente sin cambios. Los sectores aeroespacial y de defensa continúan fuertes, mientras que la agricultura y la automotriz se mantienen estables.”

La mayor oportunidad para reducir los costos del carburo está en el husillo. Incluso pequeñas cantidades de excentricidad pueden acortar drásticamente la vida útil de la herramienta, convirtiendo el aumento en los costos del material en un consumo innecesario de herramientas.

El efecto de la excentricidad en las fresas

Muchos talleres de maquinado no cuentan con criterios objetivos para seleccionar portaherramientas. Con casi todos los fabricantes afirmando ofrecer alta precisión, balance perfecto y gran fuerza de sujeción, las decisiones de compra a menudo se toman únicamente con base en el precio. Lo que con frecuencia se pasa por alto es el efecto crítico que la excentricidad tiene en el desempeño de la fresa, la vida útil de la herramienta y el costo por pieza.

Cuando una fresa trabaja con demasiada excentricidad, uno de los filos realiza la mayor parte del corte mientras los otros apenas rozan o cortan ligeramente. Ese filo sobrecargado experimenta temperaturas más altas y mayores fuerzas radiales, lo que provoca desgaste acelerado, microastillado y deterioro del filo.

En las fresas de carburo, este desequilibrio reduce la longitud de corte utilizable y a menudo obliga a reemplazar la herramienta mucho antes de que el carburo se haya aprovechado por completo.

Pruebas realizadas por BIG DAISHOWA con una fresa sólida de carburo de 10 mm y cuatro filos demostraron que reducir la excentricidad de 0.0006" a 0.00008" aumentó la longitud de corte aproximadamente 30 por ciento. Con menor excentricidad, las fuerzas de corte se distribuyeron de manera uniforme entre todos los filos, estabilizando el corte y permitiendo que la herramienta trabajara durante más tiempo con un acabado superficial consistente.

En muchos talleres, una excentricidad promedio cercana a 0.0005" TIR se considera normal. Sin embargo, las pruebas muestran que a este nivel la vida útil esperada de la herramienta ya se reduce aproximadamente 50 por ciento en comparación con una excentricidad cercana a cero. A medida que el diámetro de la fresa disminuye y la carga de viruta baja, la excentricidad permitida se vuelve aún más crítica. En fresas de pequeño diámetro, lo que comúnmente se considera aceptable puede ser suficiente para desbalancear completamente la herramienta.

“Si todos están utilizando solo la mitad de la vida útil de una fresa, en realidad estamos duplicando la cantidad de herramientas de carburo que se consumen cada año”, explica Burley. “Simplemente colocando un portaherramientas de mejor calidad detrás de la herramienta, podemos reducir la frecuencia con la que necesita ser reemplazada.”

Una décima equivale a diez por ciento

La precisión es fundamental cuando se trata de la sujeción de herramientas. Existe una regla sencilla para recordar: una décima equivale a diez por ciento.

Por cada reducción de 0.0001" en la excentricidad, la vida útil utilizable de una fresa de carburo aumenta aproximadamente 10 por ciento. Reducir la excentricidad en tres décimas puede generar de manera realista un aumento de 30 por ciento o más en la longitud de corte. Esta mejora se traduce directamente en menor consumo de carburo, menos cambios de herramienta y menor costo por pieza.

Muchos fabricantes se enfocan en el precio de compra del portaherramientas en lugar del costo del agujero producido. Cuando la métrica cambia a agujeros producidos por herramienta, la economía cambia rápidamente. Menos cambios de herramienta, intervalos más largos entre reemplazos y un desempeño más consistente contribuyen a ahorros medibles.

La conclusión es clara. Muchas empresas están dejando sobre la mesa más del 30 por ciento del potencial de vida útil de sus herramientas de corte al utilizar portaherramientas de baja calidad. Con el costo del carburo en aumento, es un lujo que pocos talleres pueden permitirse.

Enfocarse en el retorno total de la inversión (ROI) en lugar del precio inicial revela el verdadero valor de la sujeción de herramientas de alta precisión. Un mejor control de la excentricidad significa menos herramientas consumidas, menor costo por agujero y una operación de manufactura más sostenible.

Los portaherramientas de alta precisión prolongan la vida útil de las fresas

Los portaherramientas de alta precisión desempeñan un papel fundamental para extender la vida útil de las fresas, especialmente en aplicaciones de alta velocidad y acabado. Los portaherramientas con mayor contacto cono a cono ayudan a estabilizar la herramienta, mejorando la concentricidad entre el husillo y la fresa y reduciendo la excentricidad dinámica a velocidades de operación.

Los chucks hidráulicos son ampliamente reconocidos por ofrecer una excentricidad extremadamente baja, excelentes características de amortiguación y una fuerza de sujeción constante. Esta combinación estabiliza las operaciones de fresado, reduce la vibración y ayuda a distribuir las fuerzas de corte de manera uniforme entre todos los filos.

Los chucks hidráulicos de BIG DAISHOWA están diseñados para alcanzar valores de excentricidad de hasta 0.00004" en la nariz, lo que los hace ideales para operaciones de acabado y aplicaciones donde la consistencia en la vida útil de la herramienta es crítica. El sistema hidráulico de sujeción absorbe la vibración durante el corte, protegiendo los filos de carburo contra el astillado prematuro y las fallas.

Para los talleres que buscan una opción más versátil orientada a producción, el MEGA New Baby Chuck ofrece un equilibrio entre precisión y fuerza de sujeción. Con una precisión de excentricidad de hasta 0.00008" y un torque de sujeción significativamente mayor que los sistemas de pinzas estándar, permite realizar operaciones de fresado más exigentes mientras mejora la vida útil de las fresas en comparación con portaherramientas convencionales.

Conclusión

Lo que muchos talleres consideran una excentricidad aceptable en realidad es inaceptable si el objetivo es controlar los costos del carburo. Basar las decisiones de compra de portaherramientas únicamente en el precio a menudo resulta en un gasto total de herramientas más alto debido a la pérdida de vida útil de las fresas y al mayor consumo de herramientas.

Centrarse en el ROI total en lugar del precio inicial revela el verdadero valor de la sujeción de herramientas de alta precisión. Un mejor control de la excentricidad significa menos fresas de carburo consumidas, menor costo por pieza y una operación de manufactura más sostenible en una era de costos de material en aumento.