Solución de problemas para mandrinado fino

Las cabezas de taladrado fino ofrecen opciones de acabado de alta precisión para muchas aplicaciones; sin embargo, el taladrado fino puede ser una operación delicada que puede salir mal. Bajo ciertas condiciones, puede ser necesario modificar o adaptar los datos de corte recomendados o las configuraciones de herramientas de la aplicación. Hemos proporcionado soluciones a problemas comunes de taladrado fino para ayudarte a volver al camino de la productividad.

¿Necesitas ayuda con tu taladrado grueso? Consulta esta guía de solución de problemas para taladrado grueso.

Problema	Posible causa	Solución
Vida útil de la herramienta deficiente	Grado de plaquita incorrecto	Cambiar a un grado con mayor resistencia al desgaste
	Velocidad excesiva	Reducir SFM
	Mala refrigeración de la plaquita	Aplicar refrigerante a través de la herramienta
	Sobremedida excesiva	Disminuir la profundidad de corte
Vibraciones y chatter	Velocidad excesiva	Reducir SFM, revisar tablas de datos de corte
	Relación longitud/diámetro extrema	Acortar la herramienta para aumentar la rigidez
		Incrementar el diámetro de la barra de taladrado
		Cambiar la barra de taladrado a carburo o metal pesado
	Plaquita incorrecta	Reducir el radio de la punta de la plaquita
	Plaquita incorrecta	Usar plaquitas con geometría rectificada (ej.: grado TAN18)
	Sobremedida incorrecta	Revisar tablas de datos de corte
Repetibilidad de tamaño deficiente	Cambios de herramienta inexactos	Mango de herramienta desgastado o dañado; reemplazar
	Cambios de herramienta inexactos	Limpiar husillo y mango de herramienta
	Variación de sobremedida	Semi-acabado con cabeza de taladrado de doble plaquita
	Holgura excesiva del husillo	Usar plaquitas con geometría rectificada (ej.: grado TAN18)
Redondez inaceptable	Desbalance excesivo de la herramienta	Cambiar a cabeza auto-balanceable o balanceable
		Balancear el conjunto de la herramienta
		Reducir velocidad
	Fuerzas de corte excesivas	Revisar sobremedida y avance
	Sujeción insuficiente de la pieza	Asegurar sujeción uniforme de la pieza
	Pieza no simétrica	Reducir fuerzas de corte; cambiar a plaquita rectificada
	Pieza no simétrica	Aumentar velocidad de corte, reducir avance
Posición inaceptable	Agujero original fuera de posición	Semi-acabado con cabeza de taladrado de doble plaquita
	Sobremedida excesiva	Disminuir profundidad de corte
		Disminuir radio de la plaquita
		Reducir fuerzas de corte; cambiar a plaquita rectificada
Acabado superficial deficiente	Radio de plaquita incorrecto	Usar radio de plaquita mayor
	Avance excesivo	Reducir avance; máximo 25% del radio de la plaquita
	Mala evacuación de virutas	Aumentar holguras entre el agujero y la barra de taladrado
		Aplicar refrigerante a través de la herramienta; ajustar boquillas
		Cambiar la plaquita a un ángulo de filo mayor
		Revisar profundidad de corte
Conicidad	Desgaste prematuro de la plaquita	Cambiar a un grado de plaquita con mayor resistencia al desgaste
		Aumentar radio de la plaquita
		Cambiar de plaquita rectificada a geometría prensada
		Incrementar flujo de refrigerante